Tosh kesish mashinalarining ishlash tamoyillari

Tosh kesish mashinalari global tosh sanoatida muhim qayta ishlash uskunalari hisoblanadi. Turli xil kesish rejimlari, asboblar konfiguratsiyasi va avtomatlashtirish darajalariga ko'ra, ular to'rtta asosiy turga bo'linadi: olmosli pichoqli kesgichlar, olmos simli arralar, abraziv suv oqimi kesgichlari va CNC toshni qayta ishlash markazlari. Turli xil konstruktiv dizaynlar va ish rejimlariga qaramay, barcha tosh kesish uskunalari bir xil asosiy printsip bo'yicha ishlaydi: parchalanish, kesish va shakllantirishga erishish uchun toshning jismoniy tuzilishi va qattiqligini buzish. Ushbu hujjat har bir turdagi tosh kesish mashinasining tarkibi, ish mexanizmi va amaliy xususiyatlari bilan muntazam ravishda tanishtiriladi.

1. Olmos pichoqni kesish mashinasi: eng keng tarqalgan toshni qayta ishlash uskunalari

Olmosli pichoqni kesish dastgohlari portativ qo'l kesgichlar, qo'zg'almas ko'prikli arra va ko'p-blokli kesgichlarni qamrab oladi. Ular granit, marmar, muhandislik toshlari, sinterlangan toshlar va eng keng tarqalgan tosh materiallarga keng qo'llaniladi. Uskunalar samarali tosh kesishni yakunlash uchun mexanik uzatish va abraziv silliqlashga tayanadi.

1.1 Strukturaviy tarkibi

Mashina olti yadroli tizimdan iborat: quvvat bloki (elektr dvigatel yoki gidravlik vosita), uzatish bloki (asosiy mil, kamar va tishli g'ildiraklar), kesish ijro birligi (olmosli arra pichog'i), qo'llab-quvvatlash va siqish birligi (ramka, ish stoli va armatura), aylanma sovutish tizimi va elektr boshqaruv tizimi. Olmos arra pichog'i asosiy iste'mol qilinadigan komponent bo'lib, u yuqori mustahkamlikdagi po'latdan yasalgan taglik va payvandlangan yoki sinterlangan olmos segmentlaridan-yasallangan. Po'lat taglik barqaror yuqori{3}}tezlikda ishlashni ta'minlaydi, olmos segmentlarida esa metall biriktiruvchi materiallar bilan aralashtirilgan yuqori-qattiqlikdagi olmos zarralari mavjud. Eng qattiq sanoat materiali sifatida olmos tosh kesish uchun zarur bo'lgan abraziv kuchni ta'minlaydi.

1.2 Ishlash printsipi

Elektr uzatish: Ishga tushgandan so'ng, vosita yoki gidravlik qurilma asosiy milni haydash uchun quvvatni chiqaradi, bu esa olmos pichoqni yuqori va barqaror tezlikda aylantirish imkonini beradi. Operatorlar aylanish tezligini toshning qattiqligi va kesish qalinligi asosida - qattiq granit uchun past tezlik va nisbatan yumshoq marmar uchun yuqori tezlikni kesish samaradorligini va pichoqning eskirishini muvozanatlashtiradi.

Kesish jarayoni: Yuqori{0}}tezlikdagi aylanuvchi olmos zarralari tosh yuzasida kvarts va dala shpati kabi mineral zarralarni uzluksiz maydalaydi, zarb qiladi va tozalaydi. Olmos donalarining o'tkir qirralari toshning ichki kristall tuzilishini buzadi, qattiq toshni mayda chang va qoldiqlarga aylantiradi. Pichoqni doimiy gorizontal yoki vertikal oziqlantirish umumiy tosh kesishni yakunlaydi.

Oʻz-oʻzidan{0}}Kishi uchun tovon: Uzoq{0}}muddatli ishlash jarayonida olmos zarrachalari asta-sekin eskiradi va tushadi. Metall biriktiruvchi qatlam sinxron ravishda eskirib, yangi olmos zarralarini doimiy ravishda ochib beradi. Bu o'z-o'zidan yangilanadigan tuzilma kesishning barqaror ishlashini ta'minlaydi va arra pichog'ining umumiy xizmat muddatini uzaytiradi.

Sovutish va himoya qilish: Kesish vaqtida yuqori{0}}tezlikdagi ishqalanish katta issiqlik hosil qiladi, bu esa pichoqning deformatsiyasini, tez ishqalanishini va toshning parchalanishi yoki yorilishiga olib keladi. Tegishli sovutish tizimi ish haroratini pasaytirish, tosh qoldiqlarini yuvish va doimiy kesish aniqligi va sirt qoplamasini kafolatlash uchun aylanma suvni kesish maydoniga doimiy ravishda püskürtüyor.

1.3 Odatdagi modellarning xususiyatlari

Qo‘l olmosli keskichlar pichog‘ining egiluvchan harakatiga ega bo‘lib, sobit tosh joylashtiriladi, ular-joy qurilishi va kichik-partiyali moslashtirilgan kesish uchun mos keladi. Ko'prik arralari sozlanishi nurni ko'tarish va dastgohni joylashtirishni qo'llaydi, ± 0,1 mm kesish aniqligini ta'minlaydi, bu katta tosh plitalarni standartlashtirilgan ommaviy qayta ishlash uchun ideal. Ko'p pichoqli blokli to'sarlar bir nechta parallel arra pichoqlari bilan jihozlangan bo'lib, ular bitta o'tishda butun karer bloklarini bir xil tayyor plitalarga kesib tashlashi mumkin, bu esa xom tosh materiallarni qayta ishlash samaradorligini sezilarli darajada oshiradi.

2. Olmos simli arra: karer qazib olish va yirik-oʻlchovli kesish uchun professional uskunalar

Olmos simli arralar asosan karer bloklarini qazib olish, katta{0}}oʻlchamdagi toshlarni parchalash va maxsus-shakldagi toshlarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. An'anaviy pichoq kesgichlar bilan solishtirganda, ular yuqori moslashuvchanlikni taklif qiladi va ko'p yo'nalishli va egri kesishni qo'llab-quvvatlaydi, bu ularni yirik-toshlarni qazib olish va tartibsiz shakllantirish uchun asosiy uskunaga aylantiradi.

2.1 Strukturaviy tarkibi

Asosiy komponentlar olmos simli arqon, haydash g'ildiraklari, hidoyat g'ildiraklari, avtomatik kuchlanish moslamasi, quvvat tizimi, boshqaruv tizimi va sovutish tizimini o'z ichiga oladi. Olmos simli arqon asosiy kesish komponentidir. Yadro sifatida u-yuqori kuchlanishli po'lat simni qabul qiladi, uning yuzasida bir xilda joylashgan olmos boncuklar o'rnatiladi. Har bir olmos boncuk yuqori-qattiqlikdagi olmos zarralari va aşınmaya bardoshli metall biriktiruvchi-bog'lovchilardan iborat bo'lib, kuchli kesish qobiliyati va uzoq xizmat muddatini ta'minlaydi.

2.2 Ishlash printsipi

Simlarni kuchlanish va joylashtirish: Ishlashdan oldin olmos simli arqon haydash va yo'naltiruvchi g'ildiraklarga o'raladi va maqsadli toshga mahkam o'raladi. Kesish moslamasi yuqori tezlikda aylanma harakat paytida bo'shashmaslik, tebranish va sirpanishning oldini olish uchun sim tarangligini aniq sozlaydi. Kuchlanish parametrlari toshning qattiqligi va haqiqiy kesish tezligiga qarab optimallashtirilgan.

Aylanma silliqlash kesish: Quvvat tizimi haydash g'ildiraklarini aylantirib, olmos simli arqonni yopiq halqada ishlashga imkon beradi. Arra pichoqlarining sirt kontaktini kesishdan farqli o'laroq, simli arralar chiziqli-kontaktli silliqlashni qo'llaydi. Olmos boncuklarining uzluksiz harakati toshni jilolaydi va kesadi, tor, silliq va toza kesish tikuvlarini hosil qiladi.

Kesishning barqaror rivojlanishi: Tekshirish tizimi simli arrani oldindan belgilangan kesish yo'li bo'ylab oldinga surish uchun hidoyat g'ildiragi holatini yoki uskunaning harakatlanish tezligini sozlaydi. Ishqalanish haroratini pasaytirish, chiqib ketish qoldiqlarini olib tashlash va umumiy qarshilikni pasaytirish uchun kesish maydoniga sovutish suvi doimiy ravishda püskürtülür.

Ilovaning afzalliklari: Moslashuvchan kesish rejimi tekis, egri va tartibsiz maxsus-shaklli kesishni qo‘llab-quvvatlaydi. U tosh materiallarga engil ta'sir va ekstruziya hosil qiladi, yorilish, chekka qulashi va ichki shikastlanishdan samarali qochadi. U granit va marmar karerlarini qazib olishda, katta tosh haykaltaroshlik qilishda va ultra-katta plitalarni bo'lishda keng qo'llaniladi.

3. Abraziv suv oqimini kesish mashinasi: yuqori-aniqlik va nol-termik-zararni qayta ishlash uskunalari

Odatda suv o'tkazuvchi mashinalar deb nomlanuvchi abraziv suv oqimi kesgichlari yuqori bosimli suv va abraziv vositalar yordamida to'liq tosh kesish. Ular yuqori{2}}aniqlikdagi va murakkab maxsus-shaklli toshni qayta ishlash uchun afzal qilingan uskunalardir. Nol termal shikastlanish va changdan xoli ishlash-bilan ular, ayniqsa, jade, agat va yumshoq marmar kabi issiqlikka sezgir va mo'rt toshlar- uchun juda mos keladi.

3.1 Strukturaviy tarkibi

Uskunalar yuqori bosimli suv nasosi, avtomatik abraziv oziqlantirish tizimi, nozik kesish nozli, ishlov berish dastgohi, raqamli boshqaruv tizimi va suv aylanishini filtrlash tizimidan iborat. Yuqori{2}}bosimli suv nasosi yuqori tezlikdagi kinetik suv oqimini hosil qilish uchun an'anaviy suvni 600 MPa gacha bosadi. Abraziv tizim granat yoki zımpara abrazivlarini barqaror ravishda uzatadi. Kichkina diametrli nozul aralash jetni yuqori-zichlikdagi kesish uchun zarba kuchini hosil qilish uchun jamlaydi.

3.2 Ishlash printsipi

Yuqori-bosimli suv ishlab chiqarish: Professional suv nasosi kuchli kinetik energiyaga ega ultra{1}}yuqori-bosim va yuqori-tezlikda suv oqimi hosil qilish uchun kirish suvida ko'p bosqichli super zaryadlashni amalga oshiradi.

Avtomatik abraziv aralashtirish: Yuqori{0}}tezlikda suv oqimi nozul ichida bir zumda manfiy bosim hosil qiladi, u avtomatik ravishda so‘riladi va abraziv moddalar bilan to‘liq aralashadi. Shakllangan suv-abraziv aralash jet kesish samaradorligini sezilarli darajada oshiradi, ayniqsa qattiqligi yuqori tosh materiallar uchun.

Jet zarbasini kesish: Aralash jet tovushdan yuqori tezlikda püskürtülür, uzluksiz ta'sir qiladi, toshning ichki kristall tuzilishini tozalaydi va kesishni yakunlaydi. Kesish vositasi suyuq suv va abraziv moddalar bo'lganligi sababli, butun jarayon yuqori haroratni keltirib chiqarmaydi, toshda termal deformatsiya yoki sirt kuyishiga olib kelmaydi va ishlov beradigan chang hosil qilmaydi.

Yuqori-aniqlikdagi raqamli boshqaruv: Boshqaruv tizimi nozulning harakatlanish traektoriyasini, suv bosimini va abraziv oziqlantirish hajmini aniq sozlaydi. Kesish aniqligi ± 0,01 mm ga yetishi mumkin, bu maxsus shaklli dastgohlar, badiiy tosh o'ymakorliklari va murakkab naqshlarni kesish uchun ishlov berish talablariga to'liq javob beradi.

4. CNC toshni qayta ishlash markazi: Intelligent integratsiyalashgan ishlov berish uskunalari

CNC toshni qayta ishlash markazlari kesish, chekka kesish, o'ymakorlik, burg'ulash va yiv ochish kabi bir nechta funktsiyalarni birlashtiradi. Mexanik uzatish, raqamli boshqaruv texnologiyasi va avtomatik servo haydash tizimlarini birlashtirgan holda, ular yuqori{1}}tasvirlangan tosh mahsulotlari uchun to'liq-avtomat, yuqori-aniqlik va-bir to'xtash bilan ishlov berishni amalga oshiradilar.

4.1 Strukturaviy tarkibi

Uskunalar qattiq ogʻir{0}}dastgoh ramkasi, CNC boshqaruv tizimi, yuqori-aniqlikdagi servo qoʻzgʻalish tizimi, koʻp funksiyali ishlov berish asboblari (olmosli pichoqlar, oʻymakorlar, suv oʻtkazgichli nozullar), statsionar dastgoh, avtomatik yuklash va tushirish moslamasi, sovutish va changni tozalash tizimidan iborat. CNC tizimi ishlov berish ma'lumotlarini qabul qilish va kesish yo'llarini rejalashtirish uchun asosiy boshqaruv bloki bo'lib xizmat qiladi. Servo qo'zg'aysan tizimi asboblar va dastgohlarning harakatlanish holatini, tezligini va oziqlantirish chuqurligini aniq nazorat qiladi.

4.2 Ishlash printsipi

Raqamli dasturlash: Operatorlar kesish yo'li, ish tezligi va oziqlantirish chuqurligi kabi ishlov berish parametrlarini dizayn chizmalariga muvofiq CNC tizimiga kiritadilar. Tizim avtomatik ravishda aniq ishlov berish traektoriyalari va operatsiya buyruqlarini yaratadi. Murakkab maxsus shakldagi ish qismlari uchun standart CAD/CAM fayllari to'g'ridan-to'g'ri import qilinishi mumkin,{3}}bir marta bosish bilan tez dasturlash.

Ish qismini joylashtirish va mahkamlash: Tosh ish qismlari ish stoliga joylashtiriladi va avtomatik pnevmatik yoki gidravlik moslamalar bilan mustahkam o'rnatiladi. CNC tizimi umumiy ishlov berish aniqligini ta'minlash uchun vizual aniqlash yoki qo'lda kalibrlash orqali aniq ma'lumotlar joylashuvini yakunlaydi. Yuqori{2}}modellar uzluksiz ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun avtomatik yuklash va tushirish funksiyalari bilan jihozlangan.

Avtomatik kesish va shakllantirish: Yuqori{0}}aniqlikdagi servo motorlar tomonidan boshqariladigan ishlov berish asboblari qat'iy belgilangan traektoriya bo'ylab harakatlanadi. Tizim integratsiyalashgan ishlov berishni, shu jumladan kesish, o'ymakorlik, chekka va burg'ulashni yakunlash uchun operatsion parametrlarni real vaqt rejimida dinamik ravishda sozlaydi. U uskunaning holatini real vaqt-monitorini qo‘llab-quvvatlaydi, ishlov berishdagi og‘ishlarni avtomatik ravishda sozlaydi va barqaror va izchil ishlov berish sifatini ta’minlash uchun asboblar eskirishi haqida erta ogohlantirishlar beradi.

Yordamchi tizimning ishlashi: Aylanma sovutish tizimi asbobning ish haroratini pasaytirish va ishqalanishni kamaytirish uchun doimiy ravishda sovutish suyuqligi bilan ta'minlaydi. Mos keladigan changni tozalash tizimi ustaxona muhitini toza saqlash uchun tosh qoldiqlari va suzuvchi changni to'playdi. Qayta ishlash tugagandan so'ng, avtomatik ishlov berish tizimi butun ishlab chiqarish jarayonini tugatish uchun tayyor mahsulotlarni tushiradi.

5. Samaradorlikni taqqoslash va qo'llash stsenariylari

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, barcha tosh kesish mashinalari ikkita asosiy kesish mexanizmiga tayanadi: abraziv silliqlash va yuqori-bosimli zarbalarni tozalash. Har xil turdagi uskunalar turli xil qayta ishlash talablariga moslashish uchun maqsadli strukturaviy va texnologik dizaynlarni qabul qiladi. Haqiqiy sanoat ishlab chiqarishida asbob-uskunalarni tanlash, ishlov berish samaradorligi va mahsulot sifatini muvozanatlash uchun tosh materialining xususiyatlariga, aniq standartlarga va ishlab chiqarish ko'lamiga asoslanishi kerak. Bundan tashqari, eskirgan qismlarni muntazam tekshirish, sovutish va uzatish tizimlariga kundalik texnik xizmat ko'rsatish va standartlashtirilgan ishlash uskunalarning barqaror ishlashini ta'minlash va xizmat muddatini uzaytirish uchun zarurdir.